真空上料機對于物料的運輸主要是依靠物料的性質來判斷其是否能夠進行運輸。如，物料的流動性會導致物料在進行運輸時通過過濾裝置時能夠更加的方便快捷。而物料的流動性主要能夠依靠堆積角來進行判斷，當物料從一個固定的高度上進行滑落時，其完全靜止之后而形成的錐面以及水平面的夾角越小時，其物料的流動性就會越好。

真空上料機氣穴現象的產生在發散楔中，若按照連續的液體模型計算，油膜壓力往往遠低于環境壓力。而實際上，當油膜壓力稍稍低于環境壓力時，油膜中溶解的氣體變成氣泡團，從而在發散楔中變成了兩相流動，該兩相流體彈性很小，因此油膜壓力不在進一步降低，基本穩定在稍稍低于大氣壓。因此在發散楔中通常將油膜壓力視為環境壓力。

真空上料機運行過程中出現故障可能因為設備內部的松緊問題導致的，和其它的設備一樣，如果其中的螺絲和管道沒有擰緊，就會導致機械出現大大小小的故障，就像在電腦就因為一個小小的螺絲沒有擰緊，而導致了內部的疏松，從而讓用戶每次開機的時候都要小心翼翼的進行。這就是松緊的重要性，而真空上料機中較需要注意松緊的地方還是屬門邊框和桶圈這兩個部分。

潮濕的物料在使用真空上料機進行運輸時，會因為含有水分而導致重量變大，所以上料機很難將這些物料吸進料斗內。就算能將物料吸入，這些潮濕的物料在經過濾芯過濾的時候，可能會直接附著在濾芯上，導致輸送過程無法繼續下去。所以，不要用真空上料機來運輸這些粘性大且比較潮濕的物料，這樣既沒有辦法完成運輸，還會導致真空上料機出現毛病，無法繼續使用。

隨著經濟的發展，真空上料機的應用越來越廣泛。真空上料機的輸送系統可與混合機、制粒機、篩分機、包衣機、充填機，包裝機、振動篩、反應釜等主要工藝設備配套使用。粉體行業的固體粉末、顆粒生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送方式被認為是改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。

真空上料機逐漸走進粉體企業的生產車間，廣大粉體企業客戶在上料機的粉體輸送方式、設備的運行穩定性上已經有了充分的了解。而粉體輸送的工藝是大有不同的，則需要對過濾濾芯做對應的保養、清潔，使得真空上料機適應了大多情況下的生產場合，穩定性得到了的提升。

真空上料機的真空傳輸系統的運作規則在于直接簡潔。傳輸料斗（上料桶）通常是圓錐體，它的內部有過濾裝置及反吹裝置。這個上料桶通過傳輸管將產品帶入其中，當料桶處于漫溢狀態時真空泵將通過預先設定的程序自動釋放，物料從桶中因為重力的原因而從卸料活瓣落下。當料桶空了之后，真空泵通過預先設定的程序自動工作，卸料活瓣關閉料桶，料桶重新處于真空狀態，下一個循環又開始了。

真空上料機是的粉體輸送設備，其結構簡單，運行維護十分便利。但其設計細節之處處理不到位，反而會影響其生產效率，可以說是真空上料機的設計細節特點決定其使用穩定性。真空上料機是近現代發展成型的粉體輸送設備，其結構簡單，使用，受到很多粉體生產企業的歡迎。但設計不考慮細節的真空輸送系統在使用的過程中會出現不同的問題，例如：堵料、噴粉、真空度低、吸料慢等等問題。

真空上料機系統等粉體輸送系統在使用設計中要充分結合物料特性、客戶需求、使用工況等多種要求針對性設計。
1、針對性進料設計
新型的進料設計，減少了濾芯的物料黏附率，提高了濾芯的工作效率；同時整體鈍角手工打磨，提高了整個系統的工作效率和穩定性。
2、針對性的自動清潔設計
濾芯是決定真空上料機使用穩定性的重要關鍵部件，結合以往經驗，設計優化了反吹自動清潔設計，提高了系統的運行穩定性，減少維護量，提高了設備的使用壽命。
3、管路優化
針對粉體輸送系統，設計定制管道、彎頭。減少管道磨損、系統堵料、防止物料粘壁等作用。